Dobavljači zavojnih cijevi od nehrđajućeg čelika 316L

Za zahtjevne primjene izložene korozivnim tekućinama kao što su morska voda i kemijska rješenja, inženjeri su se tradicionalno okrenuli visokovalentnim legurama nikla kao što je Alloy 625 kao zadanom izboru.Rodrigo Signorelli objašnjava zašto su legure s visokim sadržajem dušika ekonomična alternativa s povećanom otpornošću na koroziju.

Dobavljači zavojnih cijevi od nehrđajućeg čelika 316L

Veličine namotanih cijevi od nehrđajućeg čelika

.125″ OD X .035″ W 0,125 0,035 6,367
.250″ OD X .035″ W 0,250 0,035 2,665
.250″ OD X .035″ W (15 Ra Max) 0,250 0,035 2,665
.250″ OD X .049″ W 0,250 0,049 2,036
.250″ OD X .065″ W 0,250 0,065 1,668
.375″ OD X .035″ W 0,375 0,035 1,685
.375″ OD X .035″ W (15 Ra Max) 0,375 0,035 1,685
.375″ OD X .049″ W 0,375 0,049 1,225
.375″ OD X .065″ W 0,375 0,065 995
.500″ OD X .035″ W 0.500 0,035 1,232
.500″ OD X .049″ W 0.500 0,049 909
.500″ OD X .049″ W (15 Ra Max) 0.500 0,049 909
.500″ OD X .065″ W 0.500 0,065 708
.750″ OD X .049″ W 0,750 0,049 584
.750″ OD X .065″ W 0,750 0,065 450
6 MM OD X 1 MM W 6mm 1mm 2,610
8 MM OD X 1 MM W 8mm 1mm 1,863
10 MM OD X 1 MM W 10mm 1mm 1,449
12 MM OD X 1 MM W 12mm 1mm 1,188

Hemijski sastav cijevi od nehrđajućeg čelika

T304/L (UNS S30400/UNS S30403)
Cr Chromium 18.0 – 20.0
Ni Nikl 8,0 – 12,0
C Karbon 0,035
Mo molibden N / A
Mn Mangan 2.00
Si Silicijum 1.00
P Fosfor 0,045
S Sumpor 0,030
T316/L (UNS S31600/UNS S31603)
Cr Chromium 16.0 – 18.0
Ni Nikl 10,0 – 14,0
C Karbon 0,035
Mo molibden 2,0 – 3,0
Mn Mangan 2.00
Si Silicijum 1.00
P Fosfor 0,045
S Sumpor 0,030

Veličina bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 / L

OD Zid ID
1/16” .010 .043
(.0625”) .020 .023
1/8” .035 .055
(.1250”)    
1/4” .035 .180
(.2500”) .049 .152
  .065 .120
3/8” .035 .305
(.3750”) .049 .277
  .065 .245
1/2” .035 .430
(.5000”) .049 .402
  .065 .370
5/8” .035 .555
(.6250”) .049 .527
3/4” .035 .680
(.7500”) .049 .652
  .065 .620
  .083 .584
  .109 .532

Dostupni razredi namotanih cijevi od nehrđajućeg čelika / zavojnih cijevi

ASTM A213/269/249 UNS EN 10216-2 Bešavni / EN 10217-5 Zavareni br. materijala (WNr)
304 S30400 X5CrNi18-10 1.4301
304L S30403 X2CrNi19-11 1.4306
304H S30409 X6CrNi18-11 1,4948
316 S31600 X5CrNiMo17-12-2 1.4401
316L S31603 X2CrNiMo17-2-2 1.4404
316Ti S31635 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571
317L S31703 FeMi35Cr20Cu4Mo2 2,4660

Kvalitet i certifikacija određuju izbor materijala za sisteme kao što su pločasti izmjenjivači topline (PHE), cjevovodi i pumpe u industriji nafte i plina.Tehničke specifikacije osiguravaju da sredstva osiguravaju kontinuitet procesa tokom dužeg životnog ciklusa, istovremeno osiguravajući kvalitet, sigurnost i zaštitu okoliša.Zbog toga mnogi operateri uključuju legure nikla kao što je Alloy 625 u svoje specifikacije i standarde.
Trenutno, međutim, inženjeri su primorani da ograniče kapitalne troškove, a legure nikla su skupe i osjetljive na fluktuacije cijena.Ovo je naglašeno u martu 2022. kada su se cijene nikla udvostručile za sedmicu zbog trgovanja na tržištu, što je dospjelo na naslovne strane.Dok visoke cijene znače da su legure nikla skupe za korištenje, ova nestabilnost stvara izazove za upravljanje projektantima jer nagle promjene cijena mogu iznenada utjecati na profitabilnost.
Kao rezultat toga, mnogi dizajneri sada su spremni zamijeniti Alloy 625 alternativama iako znaju da se mogu osloniti na njen kvalitet.Ključ je identificirati pravu leguru s odgovarajućim nivoom otpornosti na koroziju za sisteme s morskom vodom i osigurati leguru koja odgovara mehaničkim svojstvima.
Jedan prihvatljiv materijal je EN 1.4652, poznat i kao Outokumpu Ultra 654 SMO.Smatra se najotpornijim nehrđajućim čelikom na svijetu.
Nickel Alloy 625 sadrži najmanje 58% nikla, dok Ultra 654 sadrži 22%.Oba imaju otprilike isti sadržaj hroma i molibdena.Istovremeno, Ultra 654 SMO sadrži i malu količinu dušika, mangana i bakra, legura 625 sadrži niobij i titan, a cijena mu je mnogo veća od cijene nikla.
Istovremeno, predstavlja značajno poboljšanje u odnosu na nehrđajući čelik 316L, koji se često smatra polaznom tačkom za nehrđajuće čelike visokih performansi.
Što se tiče performansi, legura ima vrlo dobru otpornost na opštu koroziju, vrlo visoku otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, kao i dobru otpornost na koroziju pod naponom.Međutim, kada su u pitanju sistemi za morsku vodu, legura nerđajućeg čelika ima prednost u odnosu na leguru 625 zbog svoje odlične otpornosti na hloridna okruženja.
Morska voda je izuzetno korozivna zbog sadržaja soli od 18.000 do 30.000 dijelova na milijun hloridnih jona.Hloridi predstavljaju rizik od hemijske korozije za mnoge vrste čelika.Međutim, organizmi u morskoj vodi također mogu formirati biofilmove koji izazivaju elektrokemijske reakcije i utiču na performanse.
Sa svojim niskim sadržajem nikla i molibdena, mješavina legure Ultra 654 SMO donosi značajne uštede u odnosu na tradicionalnu leguru 625 visoke specifikacije uz zadržavanje istog nivoa performansi.Ovo obično štedi 30-40% troškova.
Osim toga, smanjenjem sadržaja vrijednih legirajućih elemenata, nehrđajući čelik također smanjuje rizik od fluktuacija na tržištu nikla.Kao rezultat toga, proizvođači mogu biti sigurniji u tačnost svojih prijedloga dizajna i ponuda.
Mehanička svojstva materijala su još jedan važan faktor za inženjere.Cjevovodi, izmjenjivači topline i drugi sistemi moraju izdržati visoke pritiske, fluktuirajuće temperature i često mehaničke vibracije ili udare.Ultra 654 SMO je dobro pozicioniran u ovoj oblasti.Ima visoku čvrstoću sličnu leguri 625 i značajno je veću od ostalih nehrđajućih čelika.
U isto vrijeme, proizvođačima su potrebni materijali koji se mogu oblikovati i zavariti koji osiguravaju trenutnu proizvodnju i koji su lako dostupni u željenom obliku proizvoda.
U tom smislu, legura je dobar izbor jer zadržava dobru formabilnost i dobro istezanje tradicionalnih austenitnih razreda, što je čini idealnom za projektovanje jakih i laganih ploča izmjenjivača topline.
Takođe ima dobru zavarljivost i dostupan je u različitim oblicima uključujući kolutove i limove širine do 1000 mm i debljine od 0,5 do 3 mm ili 4 do 6 mm.
Još jedna prednost u pogledu cijene je ta što legura ima manju gustinu od legure 625 (8,0 prema 8,5 kg/dm3).Iako se ova razlika možda ne čini značajnom, smanjuje tonažu za 6%, što vam može uštedjeti mnogo novca kada kupujete na veliko za projekte kao što su magistralni cjevovodi.
Na osnovu toga, manja gustina znači da će gotova konstrukcija biti lakša, što olakšava logistiku, podizanje i instalaciju.Ovo je posebno korisno u podmorskim i offshore aplikacijama gdje je teže rukovati teškim sistemima.
S obzirom na sve karakteristike i prednosti Ultra 654 SMO – visoka otpornost na koroziju i mehanička čvrstoća, stabilnost troškova i mogućnost preciznog planiranja – očito ima potencijal da postane konkurentnija alternativa legurama nikla.

 


Vrijeme objave: Feb-27-2023