Koristimo kolačiće da poboljšamo vaše iskustvo.Nastavkom pretraživanja ove stranice, slažete se s našom upotrebom kolačića.Više informacija.
Nerđajući čelik je više od metala otpornog na koroziju.Nehrđajući čelik se često bira kao svestran materijal za mnoge primjene zbog svoje čvrstoće, otpornosti na koroziju i sposobnosti prilagođavanja specifičnim uvjetima.
304 304L 316 316L Dobavljači ploča od nehrđajućeg čelika u Kini
Nehrđajući čelik 304 je najčešće korišteni nehrđajući čelik.To je hrom-nikl austenitni nerđajući čelik sa relativno niskim sadržajem ugljika i nešto većim sadržajem hroma i nikla od AISI tipova 301 i 302. Razred 304 je vrlo duktilan kada je u žarenom stanju.Ima dobra svojstva na povišenim temperaturama, kao i dobru žilavost na niskim temperaturama.Pogodan je za zavarivanje i gdje gotov proizvod mora izdržati teže oblike korozije.
Specifikacija proizvoda i kvaliteta čelika (za referencu)
ASTM | JIS | AISI | EN | Mill's Standard | |
Ocjena | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201202 204Cu3 |
Tolerancija širine
Tolerancija širine | ||
Š < 100 mm | 100 mm ≦ Š < 1000 mm | 1000 mm ≦ Š < 1600 mm |
± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Hemijski sastav i mehanička svojstva
Hemijski sastav (za referencu)
ASTM specifikacija
Steel Grade | Ni% Maks. | Cr% Maks. | C% Maks. | Si% Maks. | Mn% Maks. | P% Maks. | S% Maks. | Mo% Maks. | Ti% Maks. | Ostalo |
S30100 | 6.0~8.0 | 16,0~18,0 | 0.15 | 1 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
S30400 | 8.0~10.5 | 17,5~19,5 | 0.07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
S30403 | 8.0~12.0 | 17,5~19,5 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
S31008 | 19.0~22.0 | 24,0~26,0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | - |
S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | 2.0~3.0 | - | N: 0,1 Maks. |
S32100 | 9.0~12.0 | 17,0~19,0 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Maks. |
S41000 | 0,75 | 11.5~13.5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
S43932 | 0.5 | 17,0~19,0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mehanička svojstva (za referencu)
ASTM specifikacija
Steel Grade | N/mm 2 MIN. Zatezno naprezanje | N/mm 2 MIN. Dokazni napon | % MIN.Elongacija | HRB MAX.Tvrdoća | HBW MAX.Hardness | Savitljivost: Ugao savijanja | Savitljivost: Unutarnji radijus |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | No Require | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | No Require | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Ovo se odnosi ne samo na različite kemijske sastave koji čine nehrđajući čelik, već i na različite premaze i površinske tretmane koji se primjenjuju ovisno o krajnjoj namjeni proizvoda.
Razred 2B je jedan od najčešće korištenih površinskih tretmana u industriji nehrđajućeg čelika.Polureflektirajuća je, glatka i ujednačena, iako nije ogledalo.Priprema površine je posljednji korak u procesu: čelični lim se prvo formira pritiskom između valjaka na izlazu iz peći.Zatim se omekšava žarenjem i zatim ponovo prolazi kroz valjke.
Za uklanjanje površinskih zagađivača, površina se nagriza kiselinom i nekoliko puta se provlači između valjaka za poliranje kako bi se postigla željena debljina.Upravo je ovo posljednje dodavanje dovelo do završetka 2B.
2B je standardna završna obrada uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika, uključujući 201, 304, 304 L i 316 L. Popularnost 2B poliranja, osim što je ekonomičnija i otpornija na koroziju, leži u lakoći poliranja platnenim točkom i spoj.
Tipično, 2B završni čelik se koristi u preradi hrane, pekarskoj opremi, kontejnerima, rezervoarima za skladištenje i farmaceutskoj opremi i zadovoljava standarde USDA za ove industrije.
Ovaj pristup nije prihvatljiv kada je konačni proizvod injekcijski ili otični rastvor.To je zato što se na metalnoj površini mogu stvoriti praznine ili džepovi.Ove šupljine mogu zarobiti zagađivače ispod polirane površine ili u metalu.Na kraju, ovi strani predmeti mogu pobjeći i kontaminirati proizvod.Elektropoliranje površine je idealna i preporučena metoda za poboljšanje glatkoće površine za takve primjene.
Elektropoliranje radi upotrebom hemikalija i električne energije kako bi se izgladile izbočene površine na površini od nerđajućeg čelika.Čak i sa tvornički primijenjenim Smooth 2B premazom, stvarna površina od nehrđajućeg čelika neće izgledati glatko kada se poveća.
Prosječna hrapavost (Ra) se koristi za označavanje glatkoće metalne površine i predstavlja poređenje prosječne razlike između niskih i visokih tačaka na površini tokom vremena.
Tipično, tvornički svježi nehrđajući čelik sa završnom obradom 2B ima vrijednost Ra u rasponu od 0,3 mikrona (0,0003 mm) do 1 mikrona (0,001 mm) ovisno o njegovoj debljini (debljini).Površinski Ra može se smanjiti na 4-32 mikro inča pravilnim elektropoliranjem, ovisno o karakteristikama metala.
Završna obrada klase 2B postiže se kompresijom materijala sa dva valjka.Neki operateri zahtijevaju popravke trima nakon obnove ili popravke plovila ili druge opreme.
Iako se površinska obrada dobivena mehaničkim ili elektropoliranjem nije lako ponovljiva, može biti vrlo bliska, posebno u pogledu Ra vrijednosti.Kao rezultat pravilnog tretmana elektropoliranjem, mogu se postići još bolje performanse u pogledu obrade materijala nego kod originalne nedovršene 2B površinske obrade.
Stoga se procjena 2B može smatrati dobrom polaznom tačkom.2B premazi imaju dobro poznate prednosti i ekonomični su.Može se dodatno poboljšati elektropoliranjem za glatkiju završnu obradu, više standarde i niz dugoročnih prednosti.
Ove informacije su provjerene i prilagođene iz materijala koje je obezbijedila Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(7. marta 2023.).Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZ.Preuzeto 24. jula 2023. sa https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.“Razlike između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.24. jul 2023.
Astropack Corporation.“Razlike između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Od 24. jula 2023.).
Astropack Corporation.2023. Razlike između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZoM, pristupljeno 24. jula 2023., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Vrijeme objave: Jul-25-2023