Razlika između elektropolirane površine i neelektropolirane površine

Koristimo kolačiće da poboljšamo vaše iskustvo.Nastavkom pretraživanja ove stranice, slažete se s našom upotrebom kolačića.Više informacija.
Nerđajući čelik je više od metala otpornog na koroziju.Nehrđajući čelik se često bira kao materijal opće namjene za mnoge primjene zbog svoje čvrstoće, otpornosti na koroziju, kao i sposobnosti prilagođavanja specifičnim uvjetima.

316/316L lim od nerđajućeg čelika ravnog oblika od legure nerđajućeg čelika 316/316L.

316/316L lim od nehrđajućeg čelika, je popularna klasa nerđajućeg čelika gde je superiorna otpornost na koroziju od primarne važnosti.316 Nehrđajući lim se široko koristi u morskim i visoko kiselim sredinama, podvodnoj opremi, hirurškim alatima, prehrambenim i farmaceutskim aplikacijama.Dodatak molibdena povećava otpornost na koroziju nerđajućeg čelika 316 u odnosu na ekonomičniju klasu 304.

Specifikacija proizvoda i veličina:

Specifikacija proizvoda i kvaliteta čelika (za referencu)

ASTM JIS AISI EN Mill's Standard
Ocjena  

S30100

S30400

S30403

S31008

S31603

S32100

S41008

S43000

S43932

S44400

S44500

 

SUS301

SUS304

SUS304L

SUS310S

-

SUS321

SUS410S

SUS430

-

SUS444

SUS430J1L

 

301

304

304L

310S

316L

321

410S

430

-

444

-

 

1.4310

1.4301

1.4307

1.4845

1.4404

1.4541

-

1.4016

1.4510

1.4521

-

 

201

202

204Cu3

Tolerancija širine

Tolerancija širine
Š < 100 mm 100 mm ≦ Š < 1000 mm 1000 mm ≦ Š < 1600 mm
± 0,10 mm ± 0,25 mm ± 0,30 mm

Hemijski sastav i mehanička svojstva

Hemijski sastav (za referencu)

ASTM specifikacija

Steel Grade Ni% Maks. Cr% Maks. C% Maks. Si% Maks. Mn% Maks. P% Maks. S% Maks. Mo% Maks. Ti% Maks. Ostalo
S30100 6.0~8.0 16,0~18,0 0.15 1 2 0,045 0.03 - - N: 0,1 Maks.
S30400 8.0~10.5 17,5~19,5 0.07 0,75 2 0,045 0.03 - - N: 0,1 Maks.
S30403 8.0~12.0 17,5~19,5 0.03 0,75 2 0,045 0.03 - - N: 0,1 Maks.
S31008 19.0~22.0 24,0~26,0 0.08 1.5 2 0,045 0.03 - - -
S31603 10,0~14,0 16,0~18,0 0.03 0,75 2 0,045 0.03 2.0~3.0 - N: 0,1 Maks.
S32100 9.0~12.0 17,0~19,0 0.08 0,75 2 0,045 0.03 - 5(C+N)~0,70 N: 0,1 Maks.
S41000 0,75 11.5~13.5 0,08~0,15 1 1 0.04 0.03 - - -
S43000 0,75 16,0~18,0 0.12 1 1 0.04 0.03 - - -
S43932 0.5 17,0~19,0 0.03 1 1 0.04 0.03 - - N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75

Mehanička svojstva (za referencu)

ASTM specifikacija

Steel Grade N/mm 2 MIN. Zatezno naprezanje N/mm 2 MIN. Dokazni napon % MIN.Elongacija HRB MAX.Tvrdoća HBW MAX.Hardness Savitljivost: Ugao savijanja Savitljivost: Unutarnji radijus
S30100 515 205 40 95 217 No Require -
S30400 515 205 40 92 201 No Require -
S30403 485 170 40 92 201 No Require -
S31008 515 205 40 95 217 No Require -
S31603 485 170 40 95 217 No Require -
S32100 515 205 40 95 217 No Require -
S41000 450 205 20 96 217 180° -
S43000 450 205 22A 89 183 180° -

OIP-C (1) O1CN0144fQWD1LPK7AvWdBh_!!2912071291 O1CN01Xl03nW1LPK7Es9Vpz_!!2912071291 O1CN01VZI0iS1LPK7GWrkeu_!!2912071291

Ovo se odnosi ne samo na različite kemijske sastave koji čine nehrđajući čelik, već i na različite površinske završne obrade i tretmane koji se mogu primijeniti ovisno o krajnjoj namjeni proizvoda.
Razred 2B je jedan od najčešće korištenih površinskih tretmana u industriji nehrđajućeg čelika.Polureflektirajuća je, glatka i ujednačena, iako nije zrcalna.Površina je posljednji korak u procesu;čelični lim se prvo formira pritiskom između valjaka pri izlasku iz peći.Zatim se omekšava žarenjem i zatim ponovo prolazi kroz valjke.
Za uklanjanje površinskih zagađivača, površina se nagriza kiselinom i nekoliko puta se provlači između valjaka za poliranje kako bi se postigla željena debljina.Upravo ova posljednja prepreka čini mogućim završetak 2B.
2B je standardna završna obrada uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika uključujući 201, 304, 304 L i 316 L. Ono što 2B završnu obradu čini popularnom, osim što je ekonomičnija i otpornija na koroziju, je lakoća poliranja platnenim kotačem i smjesom.
Tipično, 2B završni čelik se koristi u preradi hrane, pekarskoj opremi, kontejnerima, rezervoarima za skladištenje i farmaceutskoj opremi i ispunjava standarde USDA za ove industrije.
Ovaj pristup nije prihvatljiv kada je konačni proizvod injekcijski ili otični rastvor.To je zbog činjenice da na metalnoj površini postoje praznine ili jame.Ove šupljine zadržavaju zagađivače ispod polirane površine ili u metalu.Na kraju, ova strana materija može izaći i kontaminirati proizvod.Elektropoliranje površine je idealna i preporučena metoda za poboljšanje glatkoće površine za takve primjene.
Elektropoliranje radi korištenjem kemikalija i električne energije kako bi se izgladile izbočene površine na površinama od nehrđajućeg čelika.Stvarna površina nerđajućeg čelika ne izgleda glatko kada se uveća, iako je fabrički naneta glatka površina 2B.
Prosječna hrapavost (Ra) se koristi za označavanje glatkoće metalne površine i predstavlja poređenje prosječne razlike između najniže i najviše tačke na površini.
Tipično, svježe polirani 2B nehrđajući čelik ima vrijednost Ra u rasponu od 0,3 mikrona (0,0003 mm) do 1 mikrona (0,001 mm) ovisno o njegovoj debljini (debljini).Površina Ra može se smanjiti na 4-32 mikro inča pravilnim elektropoliranjem, ovisno o specifikaciji metala.
Završna obrada klase 2B postiže se kompresijom materijala sa dva valjka.Neki operateri zahtijevaju površinske popravke nakon modifikacija ili popravke čamca ili druge opreme.
Iako se površinska obrada napravljena mehaničkim ili elektropoliranjem ne može lako reproducirati, moguće joj je prići vrlo blizu, posebno u smislu Ra vrijednosti.Pravilno elektropoliranje rezultira još boljim rukovanjem materijalom od originalnog sirovog 2B laka.
Dakle, klasa 2B može se smatrati dobrom polaznom tačkom.Zahvaljujući dobro poznatim korisnim svojstvima, 2B površinska obrada je ekonomična.Može se dodatno poboljšati elektropoliranjem za glatkiju završnu obradu, više standarde i niz dugoročnih prednosti.
Ove informacije su dobivene, provjerene i prilagođene iz materijala koje je obezbijedila Astro Pak Corporation.
Astro Pack Corporation.(7. marta 2023.).Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZ.Preuzeto 13. juna 2023. sa https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astro Pack Corporation.“Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.13. juna 2023.
Astro Pack Corporation.“Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Od 13. juna 2023.).
Astro Pack Corporation.2023. Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZoM, pristupljeno 13. juna 2023., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
U ovom intervjuu, AZoM razgovara sa ABB-ovim globalnim proizvodnim menadžerom Stephaneom Parmentierom o Sensi+, novom laserskom monitoru za zagađivače prirodnog gasa.
U ovom intervjuu, AZoM razgovara sa dr. Williamom Mustaineom, pomoćnim dekanom za istraživanje na Odsjeku za hemijsko inženjerstvo na Univerzitetu Južne Karoline.On govori o tome kako je vodonik budućnost zelene energije i kako je inženjerskoj zajednici potrebno više ljudi zainteresiranih za pronalaženje praktičnih rješenja.
Na JEC World 2023, AZoM je sustigao 5M kako bi razgovarali o njihovom brzom rastu i uzbudljivim planovima za budućnost.
AvaSpec-Pacto je moćan novi fotonski spektrometar koji je dizajnirao Avantes da bude kompatibilan sa širokim spektrom aplikacija.
Novi X100-FTA iz Testometric-a za industriju testiranja hrane i teksture opremljen je potpuno digitalnim sistemom za testiranje visoke preciznosti i preciznosti.
Saznajte više o GC 2400™ platformi, koja analitičkim laboratorijama pruža inovativnu tehnologiju za pristup informacijama u realnom vremenu bilo kada i bilo gdje.

 


Vrijeme objave: Jun-13-2023