SS 304 bešavne i 316 namotane cijevi od nehrđajućeg čelika dobavljač u Kini

Kako tržišni pritisci tjeraju proizvođače cijevi i cjevovoda da pronađu načine za povećanje produktivnosti uz ispunjavanje strogih standarda kvaliteta, odabir najboljih metoda kontrole i sistema podrške važniji je nego ikad.Dok se mnogi proizvođači cijevi i cijevi oslanjaju na završnu inspekciju, u mnogim slučajevima proizvođači testiraju ranije u procesu proizvodnje kako bi rano otkrili nedostatke materijala ili izrade.Ovo ne samo da smanjuje otpad, već i smanjuje troškove povezane sa odlaganjem neispravnog materijala.Ovaj pristup u konačnici dovodi do veće profitabilnosti.Iz ovih razloga, dodavanje sistema za ispitivanje bez razaranja (NDT) u postrojenje ima dobar ekonomski smisao.

Mnogi faktori – tip materijala, prečnik, debljina zida, brzina obrade i metoda zavarivanja ili oblikovanja cevi – određuju najbolji test.Ovi faktori također utiču na izbor karakteristika korištene metode upravljanja.
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) se koristi u mnogim aplikacijama za cijevi.Ovo je relativno jeftin test koji se može koristiti u cevovodima sa tankim zidovima, obično do 0,250 inča debljine zida.Pogodan je za magnetne i nemagnetne materijale.
Senzori ili ispitni svici spadaju u dvije glavne kategorije: prstenaste i tangencijalne.Obodni zavojnici ispituju cijeli poprečni presjek cijevi, dok tangencijalni zavojnici ispituju samo područje zavara.
Kalumi za omotavanje otkrivaju defekte na cijeloj ulaznoj traci, ne samo u zoni zavarivanja, i općenito su učinkovitiji u pregledu veličina ispod 2 inča u prečniku.Također su tolerantni na pomicanje zone zavara.Glavni nedostatak je što prolazak trake za punjenje kroz valjaonicu zahtijeva dodatne korake i posebnu pažnju prije nego što prođe kroz ispitne valjke.Također, ako je ispitni kalem čvrsto zategnut u prečniku, loš zavar može uzrokovati cijepanje cijevi, što rezultira oštećenjem ispitne zavojnice.
Tangencijalni zavoji pregledavaju mali dio obima cijevi.U aplikacijama velikog promjera, korištenje tangencijalnih zavojnica umjesto uvrnutih zavojnica često će dati bolji omjer signala i šuma (mjera jačine test signala naspram statičkog signala u pozadini).Tangencijalni zavojnici također ne zahtijevaju navoje i lakše se kalibriraju izvan tvornice.Loša strana je što provjeravaju samo mjesta lemljenja.Pogodni za cijevi velikog promjera, mogu se koristiti i za manje cijevi ako je položaj zavarivanja dobro kontroliran.
Zavojnice bilo koje vrste mogu se testirati na povremene prekide.Provjera defekta, također poznata kao provjera nule ili provjera razlike, kontinuirano uspoređuje zavar sa susjednim dijelovima osnovnog metala i osjetljiva je na male promjene uzrokovane diskontinuitetima.Idealno za otkrivanje kratkih defekata kao što su rupe ili nedostajući zavari, što je primarna metoda koja se koristi u većini aplikacija u valjaonicama.
Drugi test, apsolutna metoda, pronalazi nedostatke opširnosti.Ovaj najjednostavniji oblik ET-a zahtijeva od operatera da elektronski balansira sistem na dobrom materijalu.Osim što detektuje grube kontinuirane promjene, detektuje i promjene u debljini zida.
Korištenje ove dvije ET metode ne bi trebalo biti posebno problematično.Mogu se koristiti istovremeno sa jednom ispitnom zavojnicom ako je instrument opremljen za to.
Konačno, fizička lokacija testera je kritična.Svojstva kao što su temperatura okoline i vibracije mlina koje se prenose na cijev mogu utjecati na postavljanje.Postavljanje ispitne zavojnice pored komore za zavarivanje daje operateru trenutne informacije o procesu zavarivanja.Međutim, možda će biti potrebni senzori otporni na toplinu ili dodatno hlađenje.Postavljanje ispitne zavojnice blizu kraja mlina omogućava otkrivanje nedostataka uzrokovanih dimenzioniranjem ili oblikovanjem;međutim, vjerovatnoća lažnih alarma je veća jer se senzor nalazi bliže graničnom sistemu na ovoj lokaciji, gdje je veća vjerovatnoća da će otkriti vibracije prilikom testerisanja ili rezanja.
Ultrazvučno testiranje (UT) koristi impulse električne energije i pretvara ih u zvučnu energiju visoke frekvencije.Ovi zvučni valovi se prenose na materijal koji se testira kroz medij kao što je voda ili rashladna tekućina za mlin.Zvuk je usmjeren, orijentacija sonde određuje da li sistem traži nedostatke ili mjeri debljinu zida.Set pretvarača stvara konture zone zavarivanja.Ultrazvučna metoda nije ograničena debljinom stijenke cijevi.
Da bi koristio UT proces kao mjerni alat, operater mora orijentirati sondu tako da bude okomito na cijev.Zvučni valovi ulaze u vanjski promjer cijevi, odbijaju se od unutrašnjeg promjera i vraćaju se u pretvarač.Sistem mjeri vrijeme prolaska – vrijeme koje je potrebno zvučnom valu da putuje od vanjskog do unutrašnjeg prečnika – i to vrijeme pretvara u mjerenje debljine.U zavisnosti od uslova u mlinu, ova postavka omogućava da merenja debljine zida budu tačna do ± 0,001 in.
Za otkrivanje nedostataka materijala, operater orijentira senzor pod kosim uglom.Zvučni talasi ulaze iz spoljašnjeg prečnika, putuju do unutrašnjeg prečnika, reflektuju se nazad do spoljašnjeg prečnika i tako putuju duž zida.Neravnina šava uzrokuje refleksiju zvučnog vala;vraća se na isti način do pretvarača, koji ga pretvara u električnu energiju i stvara vizualni prikaz koji ukazuje na lokaciju kvara.Signal također prolazi kroz kapije za defekte koje pokreću alarm kako bi obavijestile operatera ili pokrenule sistem farbanja koji označava lokaciju kvara.
UT sistemi mogu koristiti jedan pretvarač (ili višestruki jednoelementni pretvarač) ili fazni niz pretvarača.
Tradicionalni UT-ovi koriste jedan ili više jednoelementnih senzora.Broj sondi ovisi o očekivanoj dužini kvara, brzini linije i drugim zahtjevima ispitivanja.
Ultrazvučni analizator faznog niza koristi nekoliko elemenata pretvarača u jednom kućištu.Upravljački sistem elektronski usmjerava zvučne valove da skeniraju područje zavara bez promjene položaja sonde.Sistem može obavljati aktivnosti kao što su otkrivanje defekata, mjerenje debljine zida i praćenje promjena u čišćenju plamenom zavarenih područja.Ovi načini testiranja i mjerenja mogu se izvoditi uglavnom istovremeno.Važno je napomenuti da pristup faznom nizu može tolerirati određeni pomak u zavarivanju jer niz može pokriti veće područje od tradicionalnih senzora fiksne pozicije.
Treća metoda ispitivanja bez razaranja, Magnetic Flux Leakage (MFL), koristi se za ispitivanje magnetskih cijevi velikog promjera, debelih zidova i cijevi.Pogodan je za primjenu nafte i plina.
MFL koristi snažno DC magnetno polje koje prolazi kroz cijev ili zid cijevi.Jačina magnetnog polja približava se punom zasićenju, ili tački u kojoj bilo kakvo povećanje sile magnetiziranja ne rezultira značajnim povećanjem gustine magnetskog fluksa.Kada se magnetni tok sudari s defektom u materijalu, rezultirajuća distorzija magnetskog fluksa može uzrokovati da on leti ili da mjehuri s površine.
Takvi mjehurići zraka mogu se otkriti pomoću jednostavne žičane sonde s magnetnim poljem.Kao i kod drugih primena magnetnog senzora, sistem zahteva relativno kretanje između materijala koji se testira i sonde.Ovo kretanje se postiže rotacijom magneta i sklopa sonde oko obima cijevi ili cijevi.Za povećanje brzine obrade u takvim instalacijama koriste se dodatni senzori (opet niz) ili nekoliko nizova.
Rotirajući MFL blok može otkriti uzdužne ili poprečne defekte.Razlika je u orijentaciji strukture magnetizacije i dizajnu sonde.U oba slučaja, filter signala upravlja procesom otkrivanja defekata i razlikovanja ID i OD lokacija.
MFL je sličan ET i međusobno se nadopunjuju.ET je za proizvode sa debljinom zida manjom od 0,250″, a MFL za proizvode sa debljinom zida većom od te.
Jedna od prednosti MFL-a u odnosu na UT je njegova sposobnost da detektuje neidealne defekte.Na primjer, spiralni defekti se mogu lako otkriti pomoću MFL-a.Defekti u ovoj kosoj orijentaciji, iako se mogu otkriti pomoću UT-a, zahtijevaju postavke specifične za željeni ugao.
Želite li saznati više o ovoj temi?Proizvođači i Udruženje proizvođača (FMA) imaju dodatne informacije.Autori Phil Meinzinger i William Hoffmann pružaju cjelodnevne informacije i upute o principima, opcijama opreme, postavljanju i korištenju ovih procedura.Sastanak je održan 10. novembra u sjedištu FMA u Elginu, Illinois (blizu Chicaga).Registracija je otvorena za virtuelno i lično prisustvo.Da saznate više.
Tube & Pipe Journal je pokrenut 1990. godine kao prvi časopis posvećen industriji metalnih cijevi.Do danas je ostala jedina publikacija usmjerena na industriju u Sjevernoj Americi i postala je izvor informacija od najvećeg povjerenja za profesionalce u cijevima.
Potpun digitalni pristup FABRICATOR-u je sada dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpun digitalni pristup časopisu The Tube & Pipe Journal je sada dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom digitalnom pristupu STAMPING Journalu, časopisu o tržištu metalnih štancanja s najnovijim tehnološkim dostignućima, najboljim praksama i vijestima iz industrije.
Potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español sada je dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Adam Hickey iz Hickey Metal Fabrication pridružuje se podcastu kako bi pričao o navigaciji i razvoju višegeneracijske proizvodnje…