Izgovor: stēl Funkcija: imenica Etimologija: srednjoengleski stele, od staroengleskog

Izgovor: stēl Funkcija: imenica Etimologija: srednjoengleski stele, od staroengleskog, stEle;sličan starovisokonjemačkom stahalsteelu, možda sličan sanskritskom stakati, kojem se opirao.
Male čestice krečnjaka (fluksa) i željezne rude teško se obrađuju i transportuju zbog prašenja i raspadanja.Stoga se praškasti materijali obično prerađuju u veće komade.Karakteristike sirovina određuju tehnologiju koja se koristi u postrojenju.
Pečene pelete su se zalijepile u komade veličine oko jednog inča.Obično se koristi za prašinu željezne rude prikupljenu iz visokih peći.
Mali komadi se formiraju pritiskom materijala zajedno.Vruće briketirano željezo (HBI) je koncentrirana željezna ruda koja se može koristiti umjesto starog metala u električnim pećima.
Promjena svojstava određenih metala i legura, kao što je čelik, koja se javlja na sobnoj ili umjereno povišenim temperaturama nakon termičke obrade ili hladne obrade.Tipična svojstva koja su pogođena su: tvrdoća, granica tečenja, vlačna čvrstoća, duktilnost, žilavost, sposobnost oblikovanja, magnetna svojstva itd.
AISI služi kao glas američke industrije čelika o javnoj politici i promovira čelik kao materijal izbora na tržištu.AISI također igra vodeću ulogu u razvoju i primjeni novih čeličnih proizvoda i tehnologija proizvodnje čelika.AISI se sastoji od općih proizvođača čelika i električnih lučnih peći, kao i od pridruženih članova koji su dobavljači ili kupci industrije čelika.
Bilo koji metalni element koji se dodaje tokom topljenja čelika ili aluminijuma radi poboljšanja otpornosti na koroziju, tvrdoće ili čvrstoće.Metali koji se najčešće koriste kao legirajući elementi u nehrđajućem čeliku su krom, nikal i molibden.
Smjese na bazi željeza smatraju se legiranim čelicima ako sadržaj mangana prelazi 1,65%, silicija prelazi 0,5%, bakra prelazi 0,6% ili su prisutni drugi minimalni legirajući elementi, kao što su krom, nikl, molibden ili volfram.Zamjenom ovih elemenata u receptu mogu se stvoriti mnoga različita svojstva čelika.
Čelik je deoksidiran aluminijem, cilj je minimizirati sadržaj kisika tako da tokom skrućivanja ne dođe do reakcije između ugljika i kisika.
Toplinska obrada ili proces termičke obrade koji čini prethodno hladno valjane zavojnice pogodnijim za oblikovanje i savijanje.Čelični lim se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu dovoljno vremena, a zatim se hladi.
Prilikom hladnog valjanja kotura, veze između metalnih zrna se rastežu, što čini čelik krhkim i krhkim.Žarenje omogućava stvaranje novih veza na višim temperaturama, čime se „rekristalizira“ zrnasta struktura čelika.
Potražnja za čelikom se izračunava na osnovu isporuka iz željezare koje je prijavio AISI plus uvoz koji je prijavio Biro za popis minus izvoz koji je prijavio Biro za popis.Procenti na domaćem tržištu su bazirani na ovoj cifri i ne uzimaju u obzir promjene u zalihama.
Sadržaj ugljika u nehrđajućem čeliku trebao bi biti niži od ugljičnog ili niskolegiranog čelika (tj. čelika s manje od 5% legirajućih elemenata).Dok je elektrolučna peć (EAF) tradicionalna metoda topljenja i rafiniranja nehrđajućeg čelika, AAF je ekonomičan dodatak zbog kraćeg vremena rada i nižih temperatura od EAF proizvodnje čelika.Osim toga, rafiniranje nehrđajućeg čelika korištenjem AOD povećava dostupnost EAF-a za topljenje.
Nerafinirani rastopljeni čelik se prenosi iz EAF-a u zasebnu posudu.Mješavina argona i kisika se uduvava u rastopljeni čelik sa dna posude.Zajedno s ovim plinovima, u posudu se dodaju deterdženti za uklanjanje nečistoća, a kisik se kombinira s ugljikom u nerafiniranom čeliku kako bi se smanjio sadržaj ugljika.Prisutnost argona povećava afinitet ugljika prema kisiku, čime se olakšava uklanjanje ugljika.
Većina sindikalnih kompanija ne može jednostrano smanjiti nivoe zapošljavanja kako bi smanjila troškove, tako da se menadžment mora osloniti na otpuštanja kako bi popunio slobodna radna mjesta koja se, zauzvrat, ne mogu popuniti.Kako je vjerovatno da će prosječna starost integriranih fabričkih radnika premašiti 50 godina, sve veći broj penzionera mogao bi ovim kompanijama dati veću fleksibilnost da poboljšaju svoju konkurentnost.
Najveća kategorija nerđajućeg čelika, koja čini oko 70% ukupne proizvodnje.Zbog visokog sadržaja nikla i hroma, austenitni nerđajući čelici imaju najjaču otpornost na koroziju u grupi nerđajućih čelika.Austenitni nehrđajući čelici su kaljeni i kaljeni hladnom obradom (primjenom naprezanja na niskim temperaturama kako bi se promijenila struktura i oblik čelika) umjesto toplinskom obradom.Duktilnost (sposobnost promjene oblika bez lomljenja) je odlična za austenitne nehrđajuće čelike.Odlična lemljivost i odlične performanse na vrlo niskim temperaturama su dodatne karakteristike ove klase.
Primjene uključuju štednjake, opremu za preradu hrane, vanjske zgrade, opremu kemijske industrije, kamionske prikolice i kuhinjske sudopere.
Dva najčešća razreda su tip 304 (najčešće korišteni nehrđajući čelik, koji pruža otpornost na koroziju u mnogim standardnim uvjetima) i tip 316 (slično 304, s dodatkom molibdena za poboljšanje otpornosti na različite oblike habanja).
Uređaj koji utiskuje čelični blank u vrata ili haubu željenog oblika, na primjer, pomoću snažnog pečata (kalup).Čelik koji se koristi mora biti dovoljno duktilan (zategnut) da se može savijati bez loma.
Koristeći hidraulične sisteme sile valjanja, proizvođači čelika mogu precizno kontrolisati veličinu (debljinu) čeličnih limova dok prolaze kroz mlin za hladno valjanje pri brzinama većim od 50 milja na sat.Koristeći sistem povratne sprege ili prijenosa naprijed, kompjuterski senzor zazora prilagođava razmak između valjaka kalandera valjaonice brzinom od 50-60 puta u sekundi.Ova podešavanja sprečavaju mašinsku obradu umetaka van specifikacije.
Uređaj za kontrolu zagađenja zraka koji se koristi za hvatanje čestica filtriranjem strujanja zraka kroz veliku tkaninu ili vreću od stakloplastike.
Hladno valjani lim od mekog čelika za panele karoserije automobila.Zahvaljujući posebnoj obradi, čelik ima dobra svojstva prodiranja i čvrstoće, te ima povećanu otpornost na udubljenja nakon pečenja.
Peć u obliku kruške obložene vatrostalnim ciglama koristi se za preradu rastopljenog željeza i starog željeza iz visokih peći u čelik.Do 30% sirovine koja se ubacuje u konvertor može biti otpad, a ostatak je rastopljeno željezo.
Konvertorske peći, koje mogu rafinirati taljenje (seriju) čelika za manje od 45 minuta, zamijenile su peći s otvorenim ložištem 1950-ih, a za potonje je bilo potrebno pet do šest sati za obradu metala.Brži rad, niža cijena i jednostavnost rada BOF-a daju mu jasne prednosti u odnosu na prethodne metode.
Otpad se sipa u peć, a zatim istopljeno gvožđe iz visoke peći.Odozgo se spušta koplje kroz koje se pod visokim pritiskom upuhuje mlaz kiseonika, izazivajući hemijsku reakciju koja odvaja nečistoće u dim ili šljaku.Nakon rafiniranja, rastopljeni čelik i šljaka se odvode u posebne posude.
Valjani dugi proizvodi iz praznina.Komercijalna armatura i armatura (armatura) su dvije uobičajene kategorije armature gdje komercijalna armatura uključuje okrugle, ravne, kutne, kvadratne i kanalne šipke i koriste ih proizvođači za izradu raznih proizvoda kao što su namještaj, ograde za stepenice i poljoprivredna oprema.koristi se za armiranje betona na putevima, mostovima i zgradama.
Čelična polugotova oplata za "duge" proizvode: šipke, kanali ili drugi konstruktivni oblici.Gredice se razlikuju od ploča po svojim vanjskim dimenzijama;gredice su tipično kvadratne veličine od 2 do 7 inča, a ploče široke od 30 do 80 inča i debljine 2 do 10 inča.Oba kalupa se obično lijevaju kontinuirano, ali njihova kemija može značajno varirati.
Hladno valjani čelični lim širine od 12″ do 32″ koji se koristi kao osnovni materijal (sirovina) za postrojenja za kalajisanje.
Visoki cilindar obložen vatrostalnim (vatrostalnim) ciglama koje koriste čeličane za topljenje željeza iz željezne rude.Ime je dobio po „udarnim talasima” vrućeg vazduha i gasova koji se probijaju kroz željeznu rudu, koks i krečnjak koji se ubacuju u peć.
Prvi koraci za pripremu ravne trake za krajnje korisnike.Prazan je list materijala koji ima iste vanjske dimenzije kao dati dio, kao što su vrata ili hauba, ali još nije utisnut.Proizvođači čelika mogu svojim kupcima pružiti blanko za smanjenje troškova rada i transporta;višak čelika može se odrezati prije slanja.
Čelična polugotova oplata pravokutnog presjeka preko 8 inča.Ovaj veliki liveni čelični profil se lomi u valjaonici kako bi se proizvele poznate H-grede, H-grede i šipovi.Bloomi su također dio procesa proizvodnje visokokvalitetnih šipki: smanjenjem poprečnog presjeka cvjetanja poboljšava se kvalitet metala.
Nesreća uzrokovana nekontroliranim protokom rastopljenog željeza ili šljake (ili oboje) iz visoke peći zbog kvara zida visoke peći.
“Staro polje” je u suprotnosti sa “zelenim poljem” (ili potpuno novim objektima).Proširivanje živih objekata znači dodavanje postojećim objektima.
Vrlo fine izbočine na ivicama trake koje nastaju kao rezultat operacija rezanja kao što su sečenje, obrezivanje, striženje ili blijeđenje.Na primjer, kada čeličan reže paralelno stranice lima ili ga reže na trake, njegove ivice će se saviti u smjeru reza (pogledajte Odmotavanje rubova).
Otpaci koji se sastoje od obujmica i štancanja u metalurškoj proizvodnji.Izraz dolazi iz prakse prikupljanja materijala u korpe za bušel tokom Drugog svjetskog rata.
Standardna cijev koja se koristi u cjevovodu.Zagrijani trup kontinuirano prolazi kroz valjke za zavarivanje, formirajući cijev i pritiskajući vruće ivice jedna na drugu, formirajući snažan zavar.
Radijan je odstupanje od pravosti ivice.Maksimalna dozvoljena tolerancija za ovo bočno odstupanje od prave linije definisana je u ASTM standardu.
Normalna sposobnost proizvodnje metala u datom vremenskom periodu.Ova ocjena bi trebala uključivati ​​zahtjeve za održavanje, ali budući da su takve usluge zakazane na osnovu potreba mašina (a ne kalendarskih potreba), postrojenje može raditi s više od 100% kapaciteta mjesec dana, a zatim pasti znatno niže.u vezi sa popravkom Realizuje se instalirani kapacitet.
Teoretski kapacitet mlina ili topionice, podložan ograničenjima isporuke sirovine i normalnoj radnoj brzini.
Dobro korišćeni volumeni omogućavaju održavanje opreme i odražavaju trenutna ograničenja materijala.(Uska grla u opskrbi i distribuciji se mijenjaju tokom vremena kako se kapacitet povećava ili smanjuje.)
Čelik koji se sastoji prvenstveno od elementarnog ugljika i čija struktura ovisi o sadržaju ugljika.Većina čelika proizvedenog u svijetu je ugljični čelik.
Obložna kolona, ​​koja je strukturno sidro zidova naftnih i plinskih bušotina, činila je 75% pošiljke cijevne robe iz zemlje nafte (po težini).Obložna cijev se koristi za sprječavanje kontaminacije okolnih podzemnih voda i samog bunara.Oklop se zadržava tokom cijelog vijeka trajanja bunara i obično se ne uklanja kada je bunar zatvoren.
Proces ulivanja rastopljenog metala u kalup tako da ohlađeni čvrsti metal zadrži oblik kalupa.
Proces direktnog livenja rastopljenog čelika do konačnog oblika i debljine bez dodatnog toplog ili hladnog valjanja.To smanjuje troškove ulaganja, energije i okoliša.
Čin utovara materijala u kontejnere.Na primjer, željezna ruda, koks i krečnjak se utovaruju u visoke peći, a otpad i rastopljeno željezo se utovaruju u peći za kisik.
Hemijski sastav čelika, izražava sadržaj ugljika, mangana, sumpora, fosfora i mnogih drugih elemenata.
Legirajući element, koji je važna sirovina za nehrđajući čelik, daje otpornost na koroziju.Ako je nerđajući čelik oštećen mehanički ili hemijski, u prisustvu kiseonika, film koji se prirodno formira na površini nerđajućeg čelika se popravlja, sprečavajući koroziju.
Metoda nanošenja premaza od nehrđajućeg čelika na ugljični ili niskolegirani čelik (tj. čelik koji sadrži manje od 5% legirajućih elemenata).
1) zavarivanje nerđajućeg čelika sa ugljeničnim čelikom;2) izlivanje rastopljenog nerđajućeg čelika oko čvrstog ugljeničnog blanka u kalupu;ili 3) postavljanje ploče od ugljeničnog čelika između dve ploče od nerđajućeg čelika i njihovo valjanje na visokim temperaturama u valjaonici.Zalijepite ih zajedno..
Proces premazivanja čelika drugim materijalom (kalaj, krom i cink), uglavnom za zaštitu od korozije.