Opći tok toplovaljanih bešavnih čeličnih cijevi

Proizvodni proces toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi uključuje pripremu gredice prije valjanja, zagrijavanje gredice cijevi, bušenje, valjanje, dimenzioniranje i redukciju, hlađenje čeličnih cijevi, glavu i rep za rezanje čeličnih cijevi, segmentaciju, ravnanje, detekciju grešaka, ručnu inspekciju, prskanje označavanje i štampanje, pakovanje u paketima i drugi osnovni procesi.Danas općenito postoje tri glavna procesa deformacije u proizvodnji toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi: probijanje, valjanje cijevi i dimenzioniranje i redukcija.Odgovarajući ciljevi i zahtjevi procesa su sljedeći.

1. perforacija

Perforacija je probijanje čvrste cijevi u šuplju kapilaru.Oprema se naziva mašina za pirsing: Zahtevi za proces pirsinga su:
(1) Osigurajte da je debljina zida kapilare koja prolazi kroz njega ujednačena, ovalnost mala, a preciznost geometrijske veličine visoka;
(2) Unutrašnja i vanjska površina kapilarne cijevi su relativno glatke i ne smije biti nikakvih nedostataka kao što su ožiljci, savijanje, pucanje itd.;
(3) Mora postojati odgovarajuća brzina probijanja i ciklus valjanja kako bi se prilagodili proizvodnom ritmu cijele jedinice, tako da konačna temperatura valjanja kapilarne cijevi može zadovoljiti zahtjeve valjaonice cijevi.

2. Valjana cijev

Valjana cijev je da utisne perforiranu kapilarnu cijev debelog zida u otpadnu cijev tankog zida kako bi se postigla potrebna termička veličina i ujednačenost gotove cijevi.Odnosno, debljina stijenke otpadne cijevi u ovom procesu se određuje prema količini redukcije naknadnog procesa i empirijskoj formuli za obradu debljine stijenke.Ova oprema se zove valjaonica cijevi.Zahtjevi za proces valjanja cijevi su: (1) Kada se kapilarna cijev debelog zida pretvori u otpadnu cijev tankih stijenki (produžetak smanjenog zida), prvo je potrebno osigurati da otpadna cijev ima veću debljinu stijenke uniformnost;
(2) Otpadna cijev ima dobar kvalitet unutrašnje i vanjske površine.Odabir mlina za cijevi i razumno usklađivanje njegove deformacije sa procesom probijanja ključ su za određivanje kvalitete, izlazne snage i tehničko-ekonomskih pokazatelja jedinice.

3. Fiksno smanjenje promjera (uključujući smanjenje napetosti)

Glavna funkcija dimenzioniranja i redukcije je eliminirati razliku u vanjskom promjeru otpadne cijevi uzrokovanu prethodnim procesom valjanja, kako bi se poboljšala točnost vanjskog promjera i zaobljenost toplo valjane gotove cijevi.Smanjenje promjera je smanjenje velikog promjera cijevi na potrebnu veličinu i preciznost.Smanjenje napetosti je smanjenje prečnika pod dejstvom zatezanja prednjeg i zadnjeg okvira, a istovremeno smanjenje zida.Oprema koja se koristi za dimenzioniranje i redukciju je mašina za dimenzioniranje (redukcija).Zahtjevi za proces dimenzioniranja i redukcije su:
(1) Ostvariti svrhu dimenzioniranja pod uslovima određene ukupne stope redukcije i manje stope redukcije jednog okvira;
(2) Može realizirati zadatak korištenja prazne cijevi jedne veličine za proizvodnju više veličina gotovih cijevi;
(3) Dodatno poboljšati kvalitetu vanjske površine čelične cijevi.