ASTM A269 316/316L Namotana cijev od nehrđajućeg čelika

Za zahtjevne primjene izložene korozivnim tekućinama kao što su morska voda i kemijska rješenja, inženjeri su se tradicionalno okrenuli visokovalentnim legurama nikla kao što je Alloy 625 kao zadanom izboru.Rodrigo Signorelli objašnjava zašto su legure s visokim sadržajem dušika ekonomična alternativa s poboljšanom otpornošću na koroziju.

ASTM A269 316/316L Namotana cijev od nehrđajućeg čelika

Opis i naziv:Namotana cijev od nehrđajućeg čelika za hidrauličku kontrolu bušotine ili prijenos tekućine

standardno:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, GIS4169, GIS4149, GOST
Materijal:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1.4301, 41, 41, 41, 41, 41, 4301, 41, 41. 04, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845)
Raspon veličina:OD:1/4″ (6.25mm) do 1 1/2″ (38.1mm), WT 0.02″ (0.5mm) do 0.065″ (1.65mm)
dužina:50 m ~ 2000 m, po Vašem zahtjevu
Obrada:Hladno vučeni, hladno valjani, precizno valjani za bešavne cijevi ili cijevi
završiti:Žareno i kiselo, svijetlo žarenje, polirano
Završava:Zakošeni ili običan kraj, kvadratni rez, bez ivica, plastični poklopac na oba kraja

Hemijski sastav cijevi od nehrđajućeg čelika

Kvalitet i certifikacija određuju izbor materijala za sisteme kao što su pločasti izmjenjivači topline (PHE), cjevovodi i pumpe u industriji nafte i plina.Tehničke specifikacije osiguravaju da sredstva osiguravaju kontinuitet procesa tokom dužeg životnog ciklusa, istovremeno osiguravajući kvalitet, sigurnost i zaštitu okoliša.Zbog toga mnogi operateri uključuju legure nikla kao što je Alloy 625 u svoje specifikacije i standarde.
Trenutno, međutim, inženjeri su primorani da ograniče kapitalne troškove, a legure nikla su skupe i osjetljive na fluktuacije cijena.Ovo je naglašeno u martu 2022. kada su se cijene nikla udvostručile za sedmicu zbog trgovanja na tržištu, što je dospjelo na naslovne strane.Dok visoke cijene znače da su legure nikla skupe za korištenje, ova nestabilnost stvara izazove za upravljanje projektantima jer nagle promjene cijena mogu iznenada utjecati na profitabilnost.
Kao rezultat toga, mnogi dizajneri sada su spremni zamijeniti Alloy 625 alternativama iako znaju da se mogu osloniti na njen kvalitet.Ključ je identificirati pravu leguru s odgovarajućim nivoom otpornosti na koroziju za sisteme s morskom vodom i osigurati leguru koja odgovara mehaničkim svojstvima.
Jedan prihvatljiv materijal je EN 1.4652, poznat i kao Outokumpu Ultra 654 SMO.Smatra se najotpornijim nehrđajućim čelikom na svijetu.
Nickel Alloy 625 sadrži najmanje 58% nikla, dok Ultra 654 sadrži 22%.Oba imaju otprilike isti sadržaj hroma i molibdena.Istovremeno, Ultra 654 SMO sadrži i malu količinu dušika, mangana i bakra, legura 625 sadrži niobij i titan, a cijena mu je mnogo veća od cijene nikla.
Istovremeno, predstavlja značajno poboljšanje u odnosu na nehrđajući čelik 316L, koji se često smatra polaznom tačkom za nehrđajuće čelike visokih performansi.
Što se tiče performansi, legura ima vrlo dobru otpornost na opštu koroziju, vrlo visoku otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, kao i dobru otpornost na koroziju pod naponom.Međutim, kada su u pitanju sistemi za morsku vodu, legura nerđajućeg čelika ima prednost u odnosu na leguru 625 zbog svoje superiorne otpornosti na hlorid.
Morska voda je izuzetno korozivna zbog sadržaja soli od 18.000 do 30.000 dijelova na milijun hloridnih jona.Hloridi predstavljaju rizik od hemijske korozije za mnoge vrste čelika.Međutim, organizmi u morskoj vodi također mogu formirati biofilmove koji izazivaju elektrokemijske reakcije i utiču na performanse.
Sa svojim niskim sadržajem nikla i molibdena, mješavina legure Ultra 654 SMO donosi značajne uštede u odnosu na tradicionalnu leguru 625 visoke specifikacije uz zadržavanje istog nivoa performansi.Ovo obično štedi 30-40% troškova.
Osim toga, smanjenjem sadržaja vrijednih legirajućih elemenata, nehrđajući čelik također smanjuje rizik od fluktuacija na tržištu nikla.Kao rezultat toga, proizvođači mogu biti sigurniji u tačnost svojih prijedloga dizajna i ponuda.
Mehanička svojstva materijala su još jedan važan faktor za inženjere.Cjevovodi, izmjenjivači topline i drugi sistemi moraju izdržati visoke pritiske, fluktuirajuće temperature i često mehaničke vibracije ili udare.Ultra 654 SMO je dobro pozicioniran u ovoj oblasti.Ima visoku čvrstoću sličnu leguri 625 i značajno je veću od ostalih nehrđajućih čelika.
U isto vrijeme, proizvođačima su potrebni materijali koji se mogu oblikovati i zavariti koji osiguravaju trenutnu proizvodnju i koji su lako dostupni u željenom obliku proizvoda.
U tom smislu, ova legura je dobar izbor jer zadržava dobru formabilnost i dobro istezanje tradicionalnih austenitnih razreda, što je čini idealnom za izradu jakih, laganih ploča izmjenjivača topline.
Takođe ima dobru zavarljivost i dostupan je u različitim oblicima uključujući kolutove i limove širine do 1000 mm i debljine od 0,5 do 3 mm ili 4 do 6 mm.
Još jedna prednost u pogledu cijene je ta što legura ima manju gustinu od legure 625 (8,0 prema 8,5 kg/dm3).Iako se ova razlika možda ne čini značajnom, smanjuje tonažu za 6%, što vam može uštedjeti mnogo novca kada kupujete na veliko za projekte kao što su magistralni cjevovodi.
Na osnovu toga, manja gustina znači da će gotova konstrukcija biti lakša, što olakšava logistiku, podizanje i instalaciju.Ovo je posebno korisno u podmorskim i offshore aplikacijama gdje je teže rukovati teškim sistemima.
Uzimajući u obzir sve karakteristike i prednosti Ultra 654 SMO – visoku otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću, stabilnost troškova i precizno planiranje – jasno je da ima potencijal da postane konkurentnija alternativa legurama nikla.